Stock de seguridad o stock de reserva es un término que se utiliza para describir la cantidad de stock o stock, además de los pedidos pendientes o la demanda promedio, que debe existir para reducir la posibilidad de escasez temporal de stock o desabastecimiento. La falta de existencias puede resultar en la pérdida de ventas y clientes. El stock seguro es útil para manejar aumentos bruscos de la demanda o garantizar la disponibilidad de materias primas y un suministro suficiente para mantener la producción en funcionamiento mientras se espera la próxima entrega programada de materiales de los proveedores. Es importante calcularlo con precisión, porque muy poco stock resultará en una escasez de inventario, mientras que demasiado inventario resultará en un aumento de los costos de mantenimiento. La cantidad de existencias seguras depende del objetivo del servicio (es decir, la frecuencia con la que se le permite quedarse sin existencias), la variabilidad en la demanda y la variabilidad en la duración del período de gracia del pedido.
Paso
Método 1 de 3: Determinación de existencias seguras a partir de la demanda
Paso 1. Estudie el registro de demanda y su variabilidad para determinar cómo evitar quedarse sin existencias
El siguiente cálculo predecirá el stock requerido para alcanzar un cierto nivel de ciclo de servicio, es decir, el porcentaje de ciclos de suministro que podrían resultar en agotamiento.
Paso 2. Determine la demanda promedio
La demanda promedio es la cantidad total de material o bienes necesarios cada día durante un período determinado. Un enfoque general es verificar el uso total de un artículo en particular durante un período determinado, por ejemplo, un mes calendario o el intervalo entre el pedido y la entrega de existencias, y luego dividir por la cantidad de días del mes para encontrar el uso por día. Para muchos artículos, como una marca conocida de una tienda de comestibles, la demanda pasada proporcionará la mejor guía para calcular la demanda.
Paso 3. Considere la demanda futura del suministro de un artículo en particular
A veces tiene más sentido tener en cuenta las solicitudes posteriores. Por ejemplo, si fabrica transmisiones de automóviles y recibe un pedido grande, ingrese ese pedido como factor de demanda. En este caso, considere calcular la demanda promedio y luego agregarla a la demanda generada por el pedido grande.
Paso 4. Calcular la variabilidad de la demanda
Las solicitudes promedio pueden proporcionar mucha información. Si la demanda fluctúa drásticamente de un mes a otro o de un día a otro, también deberá tenerlo en cuenta en sus cálculos para que haya suficientes existencias para hacer frente al aumento de la demanda. Comience usando una hoja de cálculo para calcular la desviación estándar en la demanda (en Excel, ingrese todos los números de demanda en su propia celda, luego la fórmula es = STDEV (celda en cuestión)). O use la siguiente fórmula:
- Comience con la demanda promedio durante un período determinado (semana, mes o año). Por ejemplo, digamos 20 unidades por mes.
- Determine la diferencia absoluta entre cada punto de datos y el promedio. Por ejemplo, si la demanda mensual es 8, 28, 13, 7, 15, 25, 17, 33, 40, 9, 11 y 34 unidades, entonces la diferencia absoluta de 20 es: 12, 8, 7, 13, 5, 5, 3, 13, 20, 11, 9 y 14.
- Cuadre cada diferencia. En este ejemplo, los resultados al cuadrado son: 144, 64, 49, 169, 25, 25, 9, 169, 400, 121, 81 y 196.
- Calcula la media de los cuadrados. Por ejemplo. 121
- Calcula la raíz cuadrada media. Ésta es la desviación estándar de la demanda. Por ejemplo 11
Paso 5. Determine los factores de servicio o valores Z
El factor de servicio, o valor Z, se basa en la desviación estándar de la demanda. El valor AZ de 1 lo protegerá de la desviación estándar de la demanda 1. Para el ejemplo anterior, dado que la desviación estándar de la demanda es 11, se necesitan 11 unidades de stock seguro además del stock normal para protegerse contra una desviación estándar, que da como resultado un valor Z de 1, 22 unidades de stock seguro producirán un valor Z de 2.
Paso 6. Determine el valor Z que está buscando
Cuanto mayor sea el valor Z, menos probable es que se agote el stock. Al elegir un valor Z, equilibre el servicio al cliente y los costos de almacenamiento. Querrá una puntuación Z más alta con un mayor valor para su negocio. Un valor Z de 1,65 satisfará la demanda con un nivel de confianza del 95%, que generalmente se considera aceptable incluso para acciones importantes. En este caso, ese valor significa tener un stock de aproximadamente 18 unidades (desviación estándar de 11 x 1,65) de stock seguro, o 38 unidades del total (demanda media + stock de seguridad). A continuación, se explica cómo relacionar el valor Z con la probabilidad de cumplir con la solicitud:
- Valor Z 1 = 84%
- Valor Z 1,28 = 90%
- Valor Z 1,65 = 95%
- Valor Z 2, 33 = 99%
Método 2 de 3: Cálculo de períodos de espera
Paso 1. Considere el período de espera para la variabilidad de la oferta
El plazo de entrega del pedido es el tiempo desde que decide fabricar u ordenar un artículo hasta que el artículo está disponible y listo para venderse al cliente final. Hay varios factores que afectan la diferencia en los períodos de espera:
- Retrasos en la producción: si su propio proceso de producción varía, esto podría afectar el tiempo de entrega. Además, el proceso de producción del producto que solicitó también puede variar.
- Defectos de material: si pide 10 unidades y hay 2 unidades defectuosas, tendrá que esperar nuevamente por 2 unidades.
- Retrasos en la entrega: se puede esperar que los tiempos de entrega varíen ligeramente en condiciones favorables, mientras que eventos imprevistos como desastres naturales o huelgas pueden retrasar las entregas aún más.
Paso 2. Sincronice su stock con el ciclo de entrega de suministros
Para sincronizar, debe ajustar la desviación estándar de la solicitud para que coincida con el período de espera. Multiplique la desviación estándar de la demanda (calculada en la Sección 1, Paso 4) por la raíz cuadrada del tiempo de entrega.
- Esto significa que si calcula la desviación estándar mensualmente y el período de espera es de 2 meses, multiplique la desviación estándar por la raíz cuadrada de 2.
- Usando el ejemplo anterior, entonces: 11 x 2 = 15, 56.
- Asegúrese de convertir el período de espera a la misma unidad de tiempo que utilizó para calcular la desviación estándar de la solicitud. Por ejemplo, si calcula la desviación estándar mensualmente y el período de espera es de 10 días, convierta el período de espera a 0.329 meses, que es 10 dividido por 30.42 (la cantidad promedio de días en un mes).
Paso 3. Combine todo
Podemos combinar las fórmulas para determinar el stock seguro bajo demanda calculando el factor del período de espera de la siguiente manera:
- Stock de seguridad = valor Z x período de espera x desviación estándar de la demanda
- En este ejemplo, para evitar el desabastecimiento en un 95%, necesitaría 1,65 (valor Z) x 2 (tiempo de entrega) x 11 (desviación estándar de la demanda) = 25,67 unidades de stock de seguridad.
Paso 4. Calcule las existencias de seguridad de manera diferente si el tiempo de entrega es la variable principal
Si la demanda es constante pero el tiempo de entrega de los pedidos varía, debe calcular el stock seguro utilizando la desviación estándar del tiempo de entrega. En este caso la fórmula es:
- Stock de seguridad = valor Z x desviación estándar del tiempo de entrega x demanda promedio
- Por ejemplo, si su objetivo es un valor Z de 1,65, con una demanda promedio constante de 20 unidades por mes, y el período de espera durante un período de 6 meses es 2, 1, 5, 2, 3, 1, 9, 2, 1 y 2,8 meses, entonces stock de seguridad = 1,65 x 0,43 x 20 = 14, 3 unidades.
Paso 5. Utilice la tercera fórmula para tener en cuenta las variaciones independientes en los plazos de entrega y la demanda
Si el tiempo de entrega y la demanda difieren independientemente entre sí (es decir, los factores que causan la diferencia difieren entre sí), entonces el stock de seguridad se calcula multiplicando el valor Z por la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de la oferta y la demanda. variabilidad, o:
- Stock de seguridad = valor Z x [(período de espera x desviación estándar de la demanda al cuadrado) + (desviación estándar del período de espera al cuadrado x demanda promedio al cuadrado)]
- En el ejemplo anterior: stock de seguridad = 1,65 x [(2 x 11 al cuadrado) + (0,43 x 20) al cuadrado] = 29,3 unidades.
Paso 6. Sume los cálculos basados en la variabilidad del período de espera y la demanda si los dos factores varían independientemente
Es decir, si los mismos factores afectan la variabilidad de los plazos de entrega y la demanda, debe sumar los cálculos de existencias seguras individuales para asegurarse de que dispone de existencias de seguridad suficientes. En este caso:
- Stock de seguridad = (valor Z x período de espera x desviación estándar de la demanda) + (valor Z x desviación estándar del período de espera x demanda promedio)
- En el ejemplo anterior: stock de seguridad = 25, 67 + 14, 3 = 39, 97 unidades.
Método 3 de 3: Reducir la necesidad de existencias seguras
Paso 1. Reduzca la cantidad de existencias de seguridad necesarias para ahorrar dinero
Tener demasiadas existencias a mano aumenta los costos de mantenimiento, por lo que es ideal ejecutar una cadena de suministro ajustada. Recuerde, el objetivo no es evitar todos los eventos de agotamiento de existencias, sino equilibrar los objetivos de servicio al cliente y los costos de almacenamiento.
Paso 2. Controle el uso de existencias seguras
¿Su modelo está funcionando como se esperaba? Si es así, el uso de existencias seguras debería ser la mitad del ciclo de suministro. Si el uso de sus existencias seguras es menor, tal vez se pueda reducir la cantidad retenida.
Paso 3. Reducir la variabilidad de la demanda
La demanda tiende a ser más variable que los plazos de entrega y tiene un mayor impacto en la fórmula de stock seguro. Suavizar la variabilidad de la demanda le permitirá tener menos existencias de seguridad. La demanda puede formarse ajustando precios, períodos de espera o el contenido del producto que se está produciendo.
Paso 4. Esfuércese por reducir los períodos de espera
Si su tiempo de entrega es cero, no se necesitan existencias seguras porque los productos se pueden producir instantáneamente si hay demanda. Por supuesto, los períodos de espera nunca se pueden reducir a cero, pero la mejor manera de administrar un negocio más eficiente es mantener el período de espera lo más bajo posible. Esto significa endurecer las cadenas de suministro y los procesos de producción.
Paso 5. Cambiar los objetivos de servicio al cliente
Si no hay necesidad de proporcionar un alto nivel de servicio al cliente, es decir, cuando el stock fuera de stock no resultará en la pérdida de un cliente, solo necesita ajustar el valor Z hacia abajo para reducir la cantidad de stock seguro que debe estar disponible..
Paso 6. Implemente un proceso más rápido
Este proceso le permite producir o entregar mercancías más rápido para evitar que se agoten las existencias. Como resultado, su empresa no estará obligada a mantener una gran cantidad de existencias seguras. Esto es útil si el costo de producción del stock de bienes en cuestión es lo suficientemente alto, lo que genera más costos de almacenamiento.
Paso 7. Considere cambiar el proceso de producción de Make to Order (MTO), es decir, la producción de bienes solo se lleva a cabo si hay un pedido, a Finish to Order (FTO), es decir, los componentes de producción ya están disponibles y todo lo que tiene. hacer es ensamblar de acuerdo con el pedido del cliente
Si los clientes están dispuestos a aceptar un período de espera más largo, que suele ser el caso de las compras no rutinarias de bienes, MTO es una opción que puede eliminar la mayoría de las existencias seguras, mientras que FTO permite una menor diferenciación entre las existencias seguras y el mantenimiento de los productos terminados.
Consejos
- Existen varios otros métodos para calcular las existencias de seguridad, pero todos se basan en el uso de la desviación estándar para determinar la variabilidad de la demanda y los plazos de entrega. Puedes ver algunas de las otras fórmulas aquí.
- Asegúrese de comprender la fórmula utilizada y verifique que funcione correctamente. Si su negocio está funcionando durante tres o cuatro meses sin tener que lidiar con existencias seguras, o viceversa, si experimenta dos o más sin existencias en un período de seis meses, entonces debe reevaluar la cantidad de existencias seguras disponibles.
