El hormigón tiene muchos usos. Entre otras cosas, para construir un porche abierto (patio) y protectores de carriles de vehículos, así como realizar estatuas / esculturas y adornos. Además de ser versátil, el hormigón también es resistente a la intemperie y económico. Sin embargo, para hacer uso del hormigón hay que estar dispuesto a realizar el esfuerzo necesario.
Paso
Paso 1. Planifique su proyecto con cuidado
La planificación detallada del proyecto le evitará varios problemas en el futuro.
- Determine el área a hormigonar, dibuje un plano y registre todos los tamaños.
- Determine la altura final del hormigón y registre estas medidas en los planos.
- Determine el espesor (profundidad) del hormigón y registre estas medidas en los planos. Un grosor de 10 centímetros es estándar para el hormigonado en entradas de vehículos y pisos de garajes, pero no en camiones u otros vehículos pesados.
- No olvide hacer canales de drenaje y asegúrese de que el agua no fluya hacia donde no se espera. El requisito de reducción mínima es de 1,2 centímetros por metro. Sin embargo, muchas personas eligen un tamaño de 1,8 centímetros por metro.
Paso 2. Prepare los materiales necesarios
Necesitará cemento Portland Tipo I (para uso general) o cemento Portland Tipo II (para estructuras en agua o en suelos con un alto contenido de sulfato, o si el calor del edificio es una preocupación particular). Además del cemento, también necesitará arena de construcción o arena limpia, así como grava / coral, piedra triturada o cal (piedra caliza triturada).
- Calcule el volumen de hormigón necesario. Esto se hace multiplicando el espesor (en metros) por el área a hormigonar (en metros cuadrados).
- Proporcione toda la mezcla de concreto que necesite para el proyecto. Generalmente, para un área de 0,093 metros cuadrados con un espesor de hormigón de 10 cm, se requieren aproximadamente 22,7 kilogramos de mezcla de hormigón.
- En general, el cemento Portland se vende en sacos (sacos de papel) que pesan 43,5 kilogramos. Los sacos de cemento deben transportarse con cuidado. Si su proyecto es lo suficientemente grande, es posible que necesite un camión para transportarlo.
Paso 3. Prepare un recipiente para los medios de mezclar el hormigón
Puedes comprar o hacer el tuyo propio con tablas de madera. También puede utilizar una carretilla que se suele utilizar para transportar materiales. Si su proyecto es lo suficientemente grande, puede contratar un mezclador mecánico (máquina molen) para reducir el trabajo manual.
Paso 4. Montar el molde / encofrado de hormigón
La instalación del molde a lo largo del borde del área a hormigonar es muy necesaria para que la mezcla de concreto húmedo permanezca en su lugar, no se desborde ni se lave.
- Utilice tablas de madera para hacer moldes / encofrados de hormigón.
- Reforzar el tablero de encofrado lo mejor posible. Asegúrese de que el encofrado sea lo suficientemente fuerte para soportar el peso de la mezcla de hormigón.
- Verifique la calidad del encofrado.
- Si está canalizando debajo del concreto, asegúrese de que esté en la posición correcta.
- Verifique las dimensiones del encofrado, ajústelo a los tamaños indicados en sus planos.
Paso 5. Mezcla de cemento y arena
Prepare una mezcla seca mezclando cemento y arena. A continuación se muestran algunos tipos de mezclas y sus métodos de preparación.
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Opción 1:
Mezcla base para mortero (no concreto) hecha de una mezcla de agua, cemento y arena con una proporción de volumen de 1: 2: 3.
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Opcion 2:
Mezcla de concreto para uso general, hecha de una mezcla de cemento, arena y grava / piedra triturada en una proporción de 1: 2: 3.
Paso 6. Agregue grava / coral o fragmentos / roturas de roca
Incorporar el coral / grava o fragmentos de roca en la mezcla seca preparada.
- Agregue grava o fragmentos de roca en una proporción de hasta 5: 1, es decir, 5 partes de grava / fragmentos de roca por 1 parte de mezcla de cemento y arena.
- La grava / fragmentos de piedra no afectarán la resistencia a la tracción del concreto a menos que agregue demasiado. Si hay demasiados fragmentos de grava / roca, entonces no habrá más espacios entre donde entrará la mezcla de cemento que funciona como adhesivo.
- La adición de demasiada grava / piedra triturada también puede dificultar la obtención de una superficie de hormigón lisa o uniforme.
Paso 7. Agregue agua
La adición de agua a la mezcla debe hacerse lentamente. Mientras se vierte el agua, revuelva la mezcla de concreto continuamente hasta que se vuelva lo suficientemente plástica / blanda para verterla en el molde / encofrado.
La plasticidad o viscosidad del hormigón se mide mediante el "valor de asentamiento" obtenido mediante la "prueba de asentamiento". La prueba de asentamiento se lleva a cabo llenando una mezcla de hormigón fresco en un cono de asentamiento hecho de metal. Se deja que la mezcla de concreto fresco que aún está húmedo se derrita, luego se calcula la tasa de declive / flujo de concreto o "valor de asentamiento". El "asentamiento" de un buen hormigón estructural suele ser de entre 7, 5 o 10 cm
Paso 8. Finalización de la mezcla de hormigón
Continúe revolviendo la mezcla hasta que el concreto tenga una consistencia uniforme.
- La textura del hormigón debe distribuirse uniformemente por toda la mezcla, sin presencia de partes secas del material.
- Continúe revolviendo durante dos o tres minutos para iniciar el proceso de hidratación, que es la mezcla de cemento y agua que afectará el endurecimiento del hormigón.
Paso 9. Fundición y flotación de hormigón
Vierta la mezcla de hormigón en el molde que ha preparado. Vibrar el molde golpeando todos los bordes, el objetivo es compactar y eliminar las bolsas de aire que se puedan formar en el hormigón. Deje que la mezcla se asiente en el molde, uniforme y constante.
- Use un rastrillo de magnesio o una tabla que tenga una superficie plana y lisa para nivelar la parte superior / superficie del concreto.
- Haga esto tirando de la herramienta con la posición de los bordes ligeramente inclinados hacia arriba. Arrastre / arrastre el rastrillo por todas las partes de la superficie de hormigón.
- El proceso anterior también se conoce como flotante. Este proceso permitirá que el cemento liso se mueva a la superficie.
- La masa de cemento blanda tiende a ser fácil de moldear y fácil de alisar cepillándola o barriéndola. La nivelación también se puede hacer con una llana / roskam cuando el concreto comienza a endurecerse.
Paso 10. Deje secar y haga el trabajo de acabado
Después del proceso de flotación, deje reposar la mezcla de hormigón hasta que se vuelva lo suficientemente estable / fuerte para llevar a cabo el proceso de acabado sin dejar arañazos no deseados.
- Coloca tablas o láminas de madera contrachapada que te permitan caminar sobre el concreto sin hundirte en él.
- Arrástrese sobre la tabla o madera contrachapada mientras lleva las herramientas necesarias para hacer el trabajo final, es decir, alisar la superficie de concreto.
- Para losas de concreto lo suficientemente grandes, necesitará un flotador especial para alisar la superficie de concreto y posiblemente incluso una paleta. Es mejor dejar este trabajo a los expertos.
- Después de que se haya vertido toda la mezcla de concreto en el molde, cubra el área durante unos días para protegerla de temperaturas / calor extremos y lluvia.
Paso 11. Limpie el área de trabajo de la suciedad
Recoja y lave todos los equipos / mezcladoras de concreto tan pronto como termine de usarlos. El hormigón que ha madurado y endurecido es muy difícil de eliminar.
Tómese el tiempo suficiente para limpiar todo el equipo que alquila (una máquina molen, por ejemplo). De lo contrario, puede incurrir en una tarifa de limpieza cuando lo devuelva
Consejos
- Hay muchos tipos de aditivos para usar en mezclas de concreto. Sin embargo, estas sustancias generalmente solo están disponibles en paquetes de concreto premezclado. Los aditivos son útiles para reducir la contracción del hormigón (que provoca el agrietamiento), aumentar la velocidad de trabajo, acelerar el proceso de fraguado y poder cambiar el color y / o textura del resultado final.
- Cuanto mayor sea la proporción de cemento a arena, mayor será la resistencia del hormigón.
- Asegúrese de que el tamaño del balde sea lo suficientemente ideal para que le resulte más fácil levantar y verter la mezcla de concreto en el área de trabajo. Un balde de cinco galones de capacidad (equivalente a 3.785 litros o 4.546 litros) lleno de cemento Portland seco y arena pesa alrededor de 20 libras.
- Use un balde (en lugar de una pala) para obtener el tamaño más apropiado al mezclar materiales. Sin embargo, las espadas tienden a variar ampliamente.
- Prepárate para hacer todo el proceso de preparación por completo. Empiece a trabajar lo antes posible y prepare el personal o el equipo que le ayudará a suavizar el trabajo.
- Si está mezclando más de 0,14 o 0,17 metros cúbicos para un solo uso, es mejor alquilar un agitador mecánico (máquina molen).
- Si no está seguro de su capacidad para mezclar materias primas, debe usar un concreto premezclado (premezclado). La mezcla generalmente se mide previamente según sea necesario y se empaqueta para facilitar su uso. En el recipiente generalmente se escriben instrucciones detalladas para mezclar y procesar.
- Para hacer concreto más fuerte, inserte 0,95-2,5 centímetros de barras de refuerzo en la mezcla que aún está húmeda o que se puede instalar antes de verter la mezcla. Puede ayudar con varias cargas de voltaje. La mezcla de fibras (vidrio o plástico) también puede ayudar.
Advertencia
- Use botas y guantes de goma para proteger sus pies y manos cuando esté en contacto directo con la mezcla de concreto húmedo.
- El cemento Portland puede causar quemaduras en la piel desprotegida.
- No respire el polvo del cemento Portland ni deje que le entre en los ojos. Use una cubierta nasal (respirador) y gafas de seguridad.
