El acero es una aleación muy fuerte y, si bien la mayoría de las herramientas hechas de acero son lo suficientemente fuertes, puede hacerlas aún más fuertes. El endurecimiento del acero evita que las hojas se rompan y que las herramientas se doblen o rompan. Puede hacer que el acero dure más calentando y enfriando.
Paso
Parte 1 de 3: Calentamiento del acero
Paso 1. Utilice un soplete de propano como fuente de calor
Abra la válvula de gas cerca de la base del soplete. Sostenga la herramienta de percutor cerca de la punta de la antorcha y apriete para crear una chispa. La antorcha se encenderá después de algunos intentos. Abra la válvula de gas para ajustar la llama de modo que forme un pequeño embudo.
- Un fuego grande produce menos calor que un fuego pequeño.
- La antorcha de encendido solo calienta un área pequeña y concentrada. Para acero grande, necesitará usar una fragua para calentar todo el material.
Precauciones
Utilice siempre gafas y guantes de protección. antes de usar un soplete de propano, Lee todas las instrucciones para que pueda manejarlo con seguridad.
Paso 2. Mantenga el acero en contacto directo con el fuego
Sostenga el acero con su mano dominante usando pinzas para no tener que estar cerca del fuego. Si no puede usar pinzas, trabaje en otra superficie ignífuga más ancha. Usa el soplete con tu mano dominante para calentar todo el acero antes de enfocarte en el área que deseas endurecer, como la punta de un destornillador o un cincel.
- Use guantes gruesos para no quemarse.
- Trabaje sobre superficies metálicas o de acero, como yunques, para evitar incendios.
Paso 3. Espere hasta que el color del acero cambie a rojo cereza
Presta atención al color del acero a medida que se calienta. Cuando se vuelve rojo cereza, significa que el acero está a unos 760 grados Celsius, que está lo suficientemente caliente como para endurecerse.
- La temperatura real del acero depende del contenido de carbono en él. Un mayor contenido de carbono tarda más en calentarse.
- Los imanes también se pueden utilizar para probar la preparación del acero. Si el imán no está unido al acero, el acero está listo para ser retirado del calor.
Parte 2 de 3: Metal de enfriamiento
Paso 1. Ponga agua o aceite en un recipiente lo suficientemente profundo como para sumergir el acero
Utilice una lata de café u otro recipiente de forma similar como cámara de enfriamiento. Vierta agua o aceite vegetal a 5-7,5 cm del borde del recipiente. Asegúrese de que el aceite o el agua estén a temperatura ambiente.
- El agua es excelente para enfriar rápidamente el metal caliente, pero puede hacer que el acero delgado se deforme o agriete.
- El aceite vegetal tiene un alto punto de ebullición, por lo que el acero caliente tarda más en enfriarse y reduce la posibilidad de agrietarse. Sin embargo, el aceite puede derramarse y provocar un incendio si el acero se sumerge en el aceite demasiado rápido.
Paso 2. Transfiera el acero calentado directamente al medio de enfriamiento
Use pinzas para llevar el acero al recipiente mientras aún está caliente. Retroceda cuando sumerja completamente el acero en agua o aceite para evitar que entre vapor o salpique. Sigue sosteniendo el acero para que no tengas que recogerlo del agua / aceite.
- Esta técnica de enfriamiento enfriará el acero rápidamente para que las aleaciones en él se endurezcan juntas.
- Ponte guantes gruesos y una mascarilla antes de enfriar el acero para que el agua caliente y el aceite no entren en contacto con tus manos.
- Tenga a mano un extintor de incendios de Clase B.
Paso 3. Retire el acero del medio de enfriamiento cuando las burbujas se hayan detenido
El agua o el aceite seguirán hirviendo debido al calor que fluye del acero. Mantenga el metal completamente sumergido hasta que no haya vapor ni burbujas, lo que solo debe tomar unos minutos. Vuelva a colocar el acero en la superficie de trabajo cuando haya terminado.
El acero enfriado es más duro, pero se vuelve más frágil. No deje caer ni doble el acero después de retirarlo.
Paso 4. Limpie el medio de enfriamiento restante del acero
El agua que queda en la superficie del acero puede provocar corrosión y daños. Use guantes mientras seca la superficie de acero completamente con un paño limpio.
Parte 3 de 3: acero forjado en el horno
Paso 1. Precaliente el horno a 190 grados centígrados
Deje que el horno se caliente completamente antes de poner el acero en él. Si el acero no entra en el horno, deberá usar un soplete para el proceso de templado.
Use un horno tostador pequeño si el acero aún puede caber dentro. De esa manera, aún puede usar el horno durante todo el día
Paso 2. Coloque el acero en el horno y espere 3 horas
Coloque el acero directamente sobre la rejilla del horno o sobre papel pergamino. Deje que el horno caliente el acero. Durante el proceso de templado, el acero está lo suficientemente caliente como para ablandar la aleación en él para que sea menos quebradizo.
Si desea utilizar un soplete de encendido, enfoque la punta de la llama en el área que desea endurecer. Sigue calentando acero hasta que vea la formación de un color azul en el metal.
Esto indica que el acero ha sido procesado.
Paso 3. Apague el horno y deje que el acero se enfríe durante la noche
Si el acero se ha calentado durante 3 horas, deje que se enfríe lentamente. Por lo tanto, el acero se puede normalizar manteniendo la estructura dura. Retire el acero del horno a la mañana siguiente.
Si está trabajando acero con un soplete, coloque el metal sobre un yunque u otra superficie metálica grande para distribuir el calor
Advertencia
- Use anteojos de seguridad cuando trabaje con metal caliente.
- No toque el metal con las manos desnudas, ya que esto provocará quemaduras graves.
- Tenga siempre un extintor de incendios cerca en caso de incendio.
