El aluminio es bastante difícil de ensamblar sin una herramienta de soldadura especial. Deberá encontrar una soldadura especial o una aleación especial para usar en aluminio, o unir aluminio a un metal específico que use en su proyecto. Una vez que haya obtenido esta soldadura en línea o en una tienda de suministros especializada, el desafío que queda es cómo puede trabajar rápidamente para unir el aluminio tan pronto como la capa de oxidación se haya despegado de la superficie.
Paso
Parte 1 de 2: Primeros pasos
Paso 1. Identificar la presunta presencia de una mezcla si es posible
El aluminio puro se puede soldar, aunque es difícil. Muchos objetos de aluminio son en realidad aleaciones de aluminio. La mayoría se puede soldar de manera similar, pero es muy difícil trabajar con algunos y pueden requerir la ayuda de un soldador profesional. Si las aleaciones de aluminio están marcadas con letras o números, vea si existen requisitos especiales. Desafortunadamente, las aleaciones de aluminio sin marcar son difíciles de identificar y se necesita con urgencia la ayuda de un profesional si esto es parte de su negocio. Puedes hacerlo tú mismo y poner a prueba tu suerte.
Si va a unir aluminio a otro metal, la resistencia del aluminio suele ser el factor limitante, por lo que es posible que no sea necesaria la identificación específica de la otra aleación. Tenga en cuenta que algunas combinaciones, como el aluminio y el hierro, son muy difíciles de trabajar y pueden requerir métodos especiales además de la soldadura
Paso 2. Elija una soldadura de baja temperatura
El aluminio puede fundirse a la baja temperatura de 660ºC, lo que, combinado con sus propiedades de absorción de calor, dificulta aún más la soldadura. Necesitará una soldadura especial con un punto de fusión significativo, que puede obtener en línea. Por lo general, para este propósito se usa un material hecho de una mezcla de aluminio, silicio y / o zinc, pero revise la etiqueta nuevamente para asegurarse de que el material sea adecuado para la conexión que va a realizar, como aluminio a aluminio o aluminio a cobre.
- Técnicamente, las juntas metálicas se derretirán por encima de los 450ºC "usando cobre" en lugar de soldadura. En la práctica, se suele vender en soldadura, con un proceso similar. El uso de cobre creará una conexión más fuerte, pero se recomienda el proceso de soldadura para su uso en materiales con circuitos eléctricos u otros materiales blandos.
- En la medida de lo posible, evite las soldaduras que contengan plomo.
Paso 3. Tome un flux
Al igual que con la soldadura, el fundente utilizado debe ser específico para el aluminio o la combinación de metales que está uniendo. La opción más fácil es comprar fundente en el mismo lugar donde compró la soldadura de punto de fusión específico, ya que se usarán juntos. La mejor temperatura en el fundente debe ser la misma que el punto de fusión de su soldadura. Elija fundente de cobre si la soldadura que elige se funde por encima de 450ºC.
Algunos fundentes de cobre no están hechos para usarse en láminas o alambres delgados de aluminio. Busque el fundente de "cobre sumergido" para esto
Paso 4. Elija una fuente de calor
Puede usar un soldador para unir los alambres de aluminio, pero para otros materiales necesitará usar una antorcha. Por lo general, se puede utilizar un soplete de baja temperatura, con la punta de la llama alcanzando los 315–425ºC.
Si no es posible usar una antorcha en su lugar de trabajo, pruebe con un soldador de 150 vatios
Paso 5. Reúna los materiales opcionales
Necesita abrazaderas al unir más de una hoja de metal, no cuando está haciendo arreglos menores en un objeto. También se pueden utilizar soluciones ácidas o agentes especiales para limpiar la oxidación después de la soldadura. Algunos fundentes a base de resina deben limpiarse con acetona.
Paso 6. Establezca un área de trabajo segura
Protéjase de las toxinas usando una máscara de aire y trabajando en una habitación con buena circulación de aire. Se recomienda encarecidamente una mascarilla o gafas antipolvo, al igual que guantes gruesos de cuero y ropa no sintética. Coloque un extintor de incendios cerca de usted y trabaje sobre una superficie incombustible.
Parte 2 de 2: Unión de aluminio
Paso 1. Realice una soldadura previa en cualquier parte que sea difícil de unir (opcional)
Las juntas grandes o combinaciones difíciles como el aluminio y el hierro serán más fáciles de armar cuando estén precalentadas. Siga las instrucciones a continuación y aplique a cada pieza que desee unir, luego repita con el resto del material a unir.
Omita este paso si está utilizando soldadura para reparar una grieta o un agujero en un objeto
Paso 2. Limpiar el aluminio con un cepillo antioxidante
El aluminio forma óxido de aluminio rápidamente cuando se expone al aire y esta fina capa de oxidación no se pega. Frote a fondo con un cepillo de acero inoxidable, pero primero lea las instrucciones a continuación. Esté preparado para limpiar, fundir y soldar rápidamente para que el óxido no tenga tiempo de acumularse nuevamente.
Es posible que el aluminio viejo con oxidación intensa o una superficie oxidada deba lijarse o pulirse, o limpiarse con alcohol isopropílico y acetona
Paso 3. Sujete las bases de metal juntas
Si va a unir dos piezas de objeto en lugar de una, pellizque las dos piezas de metal en la posición que desee. Debe haber cierta distancia entre ellos para poder utilizar la soldadura, pero no mantenga esta distancia más de 1/25 (1 mm) o menos.
- Si las piezas no se conectan bien, primero deberá lijar o afilar la pieza.
- Dado que el aluminio no debería estar sujeto a una mayor oxidación, es posible que deba sujetar sin apretar las dos piezas de metal juntas, limpiarlas mientras se sujetan y luego apretar los cierres.
Paso 4. Utilice fundente
Inmediatamente después de limpiar el metal, aplique fundente al área que desea unir usando una junta de soldadura o un utensilio de metal pequeño. Esto evitará que ocurra el proceso de oxidación y colocará la soldadura a lo largo del área deseada.
- Si suelda cables, sumerja los cables en el líquido fundente.
- Si el fundente que tiene está en forma de polvo, siga las instrucciones de uso del paquete.
Paso 5. Caliente el metal
Use su soplete o soldador para calentar el objeto de metal en la junta, comenzando con el extremo inferior de la junta. La aplicación de una llama directa al área a reparar sobrecalentará la soldadura y el fundente. Si está utilizando una antorcha, sostenga la punta de la antorcha al menos de 12 a 18 cm del metal principal. Mueva la fuente de calor constantemente, con pequeños movimientos circulares sobre toda el área de la articulación.
- El soldador puede tardar hasta 10 minutos en calentarse antes de poder usarse.
- Si el fundente se vuelve negro, primero deje que el área se enfríe, límpiela y vuelva a intentarlo.
Paso 6. Utilice un soldador
La mayoría de los fundentes burbujearán y se volverán ligeramente marrones cuando alcancen la temperatura adecuada. Deslice la biela o el material de soldadura sobre la junta, procediendo a calentar el área indirectamente desde el reverso o la superficie adyacente. Esto eliminará los espacios que existían anteriormente, con cámara lenta y constante necesaria para crear un acabado oxidado. Debe practicar de antemano hacer articulaciones limpias y fuertes si nunca antes ha realizado esta actividad.
Si la soldadura no se adhiere al aluminio, es posible que todavía se forme óxido de aluminio en la superficie y debe limpiarse inmediatamente antes de volver a soldar. Esto también podría deberse a que eligió el tipo incorrecto de soldadura, o el aluminio que está utilizando puede ser en realidad una aleación de aluminio que es difícil de unir
Paso 7. Eliminar el exceso de fundente y oxidar
Si está usando un fundente líquido, el fundente se puede enjuagar con agua una vez que el metal se haya enfriado. Si está usando un fundente a base de resina, use acetona. “Después” de que se haya eliminado el fundente, es posible que desee sumergir su trabajo en una “solución ácida” para eliminar cualquier oxidación residual que pueda haber sido creada por la alta temperatura.
Consejos
- El aluminio absorbe bien el calor, lo que dificulta el calentamiento de la zona a unir. Si no puede derretirlo con soldadura, intente colocar el aluminio en un sujetacables u otro enfriador con una superficie pequeña, o use un soplete más caliente.
- A veces es necesario calentar la punta del soldador para que la soldadura funcione más fácilmente en el área que desea reparar. Tenga cuidado al calentar las varillas, ya que el sobrecalentamiento de las varillas evitará que la soldadura se pegue.
